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蓓德浅析养猪场污水处理设备之固液分离的必要性及工艺流程

发布时间[2018-12-14 13:49:45]

养猪场污水处理工艺流程中,固液分离是其中关键的一环。猪粪污水既是严重的污染源 , 又是一种具有较高利用价值的资源。粪污水经固液分离后 , 干物质可制成有机复合肥 , 分离出的液体 , 其 TS、COD 下降 30 %~40 % , 可减轻后期处理的负荷。今天蓓德环保小编带大家了解一下养猪场污水处理设备之固液分离的必要性及工艺流程。

养猪场污水固液分离主要有以下几点好处 :

(1) 通过固液分离方法分离出的固形物 , 可制成优质有机复合肥 , 不仅改善猪场环境 , 减少臭气 , 防止致病微生物的扩散 ,降低污水中 COD、BOD、TS 的含量 , 而且为农田提供有机肥 , 有利于农作物增产增收、改良土壤和生态农业的良性循环。同时 , 又给猪场带来经济效益 , 仅依靠有机复合肥的收益 , 就能在较短时间内收回设备投资。

(2) 经固液分离后 , 污水中 COD 可下降 40 %左右 , 为高效的厌氧工艺创造了条件 , 若 COD (或 SS) 过高 , 则可能堵塞高效过滤器或污泥床 , 不能充分发挥高效工艺的作用。

(3) 由于 COD 的降低 , 减轻了厌氧处理的负荷 , 缩小了厌氧处理装置的容积和占地面积 , 降低了造价。

(4) 可以使厌氧消化后出水的 COD 浓度降到 1 000 mg/ L 以下 , 厌氧污泥生成量大为减少 , 这样便于后处理 (好氧处理) ,达到排放标准。

因此 , 固液分离技术已成为发展规模化猪场粪污水处理工程及猪粪便综合处理和利用的关键。

 

养猪场固液分离工艺流程

 养猪场污水处理设备——固液分离工艺流程

国外对畜禽粪便进行固液分离时 , 主要采用三种工艺 , 即 : 不经任何处理 , 直接进行分离 ; 对于浓度较低的粪便污水 , 先经过预沉降 , 然后再分离 ; 对于含猪毛较多的粪便污水 , 经过去毛处理 , 再进行分离。有时以上三种工艺方法混合使用。国内比较有代表性的固液分离工艺流程见图 1 所示。其工艺流程应该注意以下几个方面 :

 

(1) 粪污水经粗格栅进入贮粪池。由于污水中有一定的杂质 (如塑料袋等) , 粗格栅将杂物阻挡在贮粪池外 , 可以防止进料泵堵塞。贮粪池底部为倾斜式 , 将进料泵置于倾斜端 , 有利于池中沉淀物流动 , 可基本处理完池内污泥。

(2) 由于粪污水的流动状态直接影响分离机的分离效果 , 故进料泵的输送量大于分离机的处理量 , 进料管上必须设计溢流管 ,溢流管径大于或等于进料管。进料泵、进料管、溢流管和振动电机的振幅、频率相匹配 , 才能使分离机效率最高。

(3) 粪污水用泵送入分离机进行固液分离。每台分离机每小时排出的干物质量约1200~1800 公斤。为确保分离机的正常工作 , 要及时清除分离渣。为此 , 在离心机出料口下部 , 应设置流动推车或输送带 , 尤其是采用多台离心机同时进行固液分离时 , 输送带的配备是必要的 , 它有利于减轻工人的劳动强度。分离渣进行深加工 , 制成有机复合肥或直接出售。

(4) 固液分离所得到的分离液通过管道送至沉淀池进行沉淀 , 然后进行厌氧、好氧处理 , 最终达标排放。分离液排放管道应有足够的坡度 , 管径必须大于 100 mm。

 

由此可见,处理养猪场污水,采用固液分离技术是非常有效和必要的,不仅能够提高污水处理的达标率,而且可以合理利用资源,干化的污泥可能制成复合有机肥。固液分离技术是目前养猪场养殖场广泛应用且成熟的技术。

 

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